ШЛИФОВАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ WEBER

Разработанная немецкой компанией WEBER, система шлифования CBF позволяет добиваться такого качества поверхности, которое ранее было недостижимо, либо достигалось при очень больших затратах. Технически узел CBF описывается достаточно просто: внутри широколенточной группы с электронным секционным утюжком между шлифовальной лентой и рабочей поверхностью утюжка в поперечном направлении движется протекторная лента с графитовыми вставками, которая создаёт постоянно меняющийся точечный диапазон  шлифовального давления. Благодаря этому исключается появление следов осцилляции, т.к. постоянно прерываются длительные контакты абразивного зерна с обрабатываемой поверхностью. Оптически картина шлифования совершенно прямолинейна и абсолютно однородна за счёт очень коротких и регулярных следов контакта абразивного зерна. Одновременно с этим предотвращается быстрое засаливание шлифовальной ленты. Кроме того, минимальное время контакта отдельного зерна с обрабатываемой поверхностью значительно уменьшает нагрев ленты, что, прежде всего, имеет значение при шлифовании лакового покрытия (при слишком большом тепловыделении лак переходит в термопластичное состояние и наносится ущерб шлифовальной ленте). В противоположность уже известным системам с широкой внутренней подвижной лентой, CBF позволяет свободно и независимо регулировать скорость движения поперечной ленты. Эластичность ленты CBF никак не ограничивает функционирование стандартного секционного утюжка. Тогда как широкие внутренние ленты уменьшаю необходимую гибкость за счёт более жёсткой конструкции. Немаловажное значение имеют простота и надёжность конструкции от WEBER (как следствие, меньше расходов на обслуживание). Например, агрегату CBF не требуются дополнительные узлы осцилляции внутренней ленты. Узкая лента дешевле широкой – а это немаловажный фактор для быстроизнашиваемых деталей. При поперечном движении относительно направления подачи у протекторной ленты эксплуатируется стопроцентно вся рабочая поверхность и износ её равномерен. Традиционные рабочие группы с широкими протекторными лентами такими преимуществами не обладают. На практике в большей степени они изнашиваются в местах наиболее частого прохождения обрабатываемых деталей, что в дальнейшем приводит к неравномерному распределению по поверхности давления шлифования. Как следствие  появление полос и чрезмерное заглубление абразивного зерна при шлифовании.
Система WEBER CBF позволяет усовершенствовать и вывести на новый качественный уровень технологию межлакового шлифования и шлифования клеёных изделий (в том числе рубашек шпона) с различными направлениями волокон отдельных составляющих элементов, где необходимо добиваться сплошной однородной картины внешнего вида поверхности. Так существенно упрощается и удешевляется процесс шлифования оконных рам и дверей, который до сих пор требовал много отдельных операций доработки поперечных элементов.

Использование системы CBF при межлаковом шлифовании позволяет достичь такого качества обработки, которое на других станках возможно только при добавлении в машину дополнительной рабочей группы, что, естественно, увеличивает его стоимость и расходы при эксплуатации.
Техника шлифования WEBER CBF открывает новые возможности при обработке искусственного камня (COREAN DUPONT). Доведение поверхности этого материала до необходимого качества обычно производится мокрым способом шлифования абразивом с зернистостью P400 и выше. Стандартный сухой метод не дает таких результатов и при нем имеет смысл использовать абразив с зернистостью максимум Р150-Р200. Система же CBF позволяет увеличить зернистость шлифовальной ленты до Р320 при сухой обработке.
Следует заметить, что технология шлифования CBF рассматривается только в совокупности с запатентованной системой прижимного секционного утюжка WEBER ISA. Такое решение обеспечивает равномерность прижима по всей обрабатываемой поверхности и точное повторение всех неровностей обрабатываемых деталей за счет возможности наклона секций утюжка по всем направлениям, обеспечиваемое не жестким соединением штоков прижимных цилиндров и рабочих сегментов. А это особенно важно в областях кромок, где достаточно велика возможность прошлифовок.
WEBER предлагает инновационное решение в области предварительного сканирования контуров обрабатываемых деталей. Вместо стандартных механических датчиков с роликами предложены лазерные датчики, которые более точно и без пробелов считывают и передают размеры и контуры обрабатываемых деталей в систему управления станка. К тому же такая система сканирования более износостойка и практически не требует обслуживания.
Узел воздушной очистки обрабатываемых деталей с центробежными вращающимися форсунками WEBER ES используется вместо щеточной группы. Система активации обдува напрямую связана с системой предварительного сканирования контуров обрабатываемых деталей. Таким образом, очистка осуществляется непосредственно и только в момент прохождения заготовок в зоне обдува, что положительно сказывается на расходе сжатого воздуха.